1. Método de procesamiento y precisión de procesamiento de la superficie circular exterior
Las piezas del eje, el manguito y el disco son piezas típicas con una superficie circular exterior. Los métodos de mecanizado comúnmente utilizados para la superficie circular exterior son el torneado, el rectificado y varios métodos de acabado. El torneado es el método de procesamiento más rentable para la superficie circular exterior, pero en términos de su precisión económica, generalmente es adecuado como método de mecanizado de desbaste y semiacabado para la superficie circular exterior; El proceso de rectificado es el principal método de acabado de la superficie circular exterior, especialmente adecuado para el acabado de piezas después de varias durezas y temples; El fotoacabado es un método de mecanizado de ultraprecisión (como laminación, pulido, esmerilado, etc.) después del acabado, que es adecuado para ciertas piezas con requisitos de alta precisión y calidad superficial. Dado que la precisión económica del mecanizado, la rugosidad de la superficie, la productividad y el costo de producción que se pueden lograr mediante varios métodos de procesamiento son diferentes, es necesario seleccionar un método de procesamiento razonable de acuerdo con la situación específica, a fin de procesar piezas calificadas que cumplan con los requisitos en los dibujos de la pieza.
2. Procesamiento de torneado de la superficie circular exterior
(1) El principal método de procesamiento de la superficie circular exterior de las partes del eje en forma de torneado externo es el procesamiento de torneado. Las principales formas de procesamiento son: piezas forjadas sin residuos de automóviles y grandes piezas fundidas de espacios en blanco, el margen de procesamiento es muy grande, para reducir el error de forma del círculo exterior en blanco y la desviación de posición, de modo que el margen de procesamiento del proceso posterior sea uniforme, para eliminar el exterior superficie de la escala de óxido basada en el procesamiento del círculo exterior, el margen de corte general es 1-3 mm en un lado. Torneado en desbaste Las piezas brutas de forja y fundición de tamaño pequeño y mediano generalmente se tornean directamente en desbaste. El torneado de desbaste corta principalmente la mayor parte del margen de la pieza en bruto (generalmente fuera del perfil escalonado), y cuando la rigidez del sistema de proceso lo permite, se debe seleccionar una cantidad de corte mayor para mejorar la eficiencia de la producción. Los torneados de semiacabado se utilizan generalmente como proceso de mecanizado final para superficies de precisión media, pero también se pueden utilizar como proceso de premecanizado para rectificado y otras operaciones de mecanizado. Para espacios en blanco con alta precisión, se puede semiacabado directamente sin torneado áspero. Torneado de acabado Proceso de mecanizado final para el mecanizado de superficies circulares exteriores y preprocesado antes del mecanizado de acabado. Fine Vehicle Proceso de procesamiento final para superficies de alta precisión y rugosidad fina. Es adecuado para el procesamiento de la superficie circular exterior de piezas de metales no ferrosos, pero debido a que los metales no ferrosos no son adecuados para el rectificado, se puede utilizar un torneado fino en lugar del procesamiento de rectificado. Sin embargo, el torneado fino requiere máquinas herramienta con alta precisión, buena rigidez, transmisión estable, micro avance y sin fenómeno de arrastre. Las herramientas de diamante o carburo se utilizan para tornear, el ángulo de declinación principal de la herramienta es mayor (45 o -90 o) y el radio del arco de la punta de la herramienta es menor que 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Aplicación de métodos de torneado
1) El torneado ordinario es adecuado para varios lotes de procesamiento circular externo de piezas de eje, y es ampliamente utilizado. Los lotes pequeños individuales a menudo usan tornos de dormitorio para completar el procesamiento de torneado; La producción en masa y en lotes medianos utiliza tornos automáticos, semiautomáticos y tornos especiales para completar el procesamiento de torneado. 2) El torneado CNC es adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos de una sola pieza. La aplicación es cada vez más común, y sus principales ventajas son buena flexibilidad, corto ajuste de equipos y tiempo de preparación al reemplazar piezas maquinadas; Menos tiempo auxiliar durante el mecanizado, lo que puede mejorar la eficiencia al optimizar los parámetros de corte y adaptar el control; Buena calidad de procesamiento, menos accesorios especiales, bajo costo de preparación de producción correspondiente; Los requisitos técnicos de la operación de la máquina herramienta son bajos y no se ven afectados por las habilidades, la visión, el espíritu, la fuerza física y otros factores del operador. Para piezas de eje, el torneado CNC es adecuado para las siguientes características. Piezas con estructura o forma compleja, operaciones de procesamiento ordinarias difíciles, muchas horas de mano de obra y baja eficiencia de procesamiento. Piezas con altos requisitos de consistencia en la precisión del mecanizado. Las piezas con condiciones de corte variables, como las piezas que deben ranurarse, tornearse, roscarse, etc. debido a las características de la forma, deben cambiar la cantidad de corte muchas veces durante el procesamiento. El lote no es grande, pero cada lote de piezas con variedades variables y un cierto grado de complejidad se empareja con chavetero, orificio radial (incluido el orificio para tornillo), cara final con orificio distribuido (incluido el orificio para tornillo) sistema de piezas del eje, como el eje con brida, eje con chavetero o cabeza cuadrada, también se pueden procesar en el centro de mecanizado de torneado, además del torneado CNC ordinario, también se pueden procesar varias ranuras, orificios (incluidos los orificios para tornillos), superficies y otras superficies de procesamiento en las piezas. El proceso está altamente concentrado, su eficiencia de procesamiento es más alta que el torneado CNC ordinario y la precisión del mecanizado es más estable y confiable. 3) El método de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo con una herramienta abrasiva para rectificar la superficie exterior a alta velocidad lineal se denomina rectificado. El rectificado es un método de corte de alta velocidad con múltiples herramientas y filos, que se utiliza para el acabado de piezas y el mecanizado de superficies duras. La molienda tiene una amplia gama de procesos y se puede dividir en molienda gruesa, molienda fina, molienda fina y molienda de espejo. Los abrasivos (o abrasivos) utilizados en el procesamiento de molienda tienen las características de partículas pequeñas, alta dureza y buena resistencia al calor, por lo que se pueden procesar materiales metálicos duros y no metálicos, como acero templado, herramientas de carburo, cerámica, etc.; En el proceso de mecanizado, hay muchas partículas que participan en el movimiento de corte al mismo tiempo, y se pueden eliminar virutas extremadamente finas y muy finas, por lo que la precisión del mecanizado es alta y el valor de rugosidad de la superficie es pequeño. Como método de acabado, la molienda se usa ampliamente en la producción. Gracias al desarrollo de la molienda intensiva, el material también se puede moler directamente a las dimensiones y precisión requeridas, lo que resulta en una alta productividad.
