1. Seleccione la fresa de engranajes cónicos. Dado que los diámetros del extremo grande y el extremo pequeño del engranaje cónico no son iguales, el diámetro del círculo base de los extremos grande y pequeño no es igual, la forma de diente involuta del extremo grande es más recta y el extremo pequeño es más curvo. La forma del diente del engranaje cónico fresado con una fresa de perfil no puede ajustarse al extremo pequeño si debe ajustarse al extremo grande. Por lo tanto, al mecanizar engranajes cónicos con fresas de engranajes cónicos en la fresadora, la forma del diente de todo el diente no puede ser completamente precisa, por lo que la precisión es baja.
Los engranajes cónicos están diseñados de acuerdo con los parámetros de la cabeza de biela, por lo que la curva de diente de la fresa de engranajes cónicos debe fabricarse de acuerdo con la cabeza de biela. Además, debido a que la ranura dentada del extremo pequeño del engranaje cónico es estrecha, el ancho de la ranura del extremo pequeño del engranaje cónico estándar es 2/3 del extremo grande, por lo que el grosor de la fresa del engranaje cónico debe ser hecho de acuerdo con el pie pequeño, y también debe ser un poco más delgado que el dentado del pie pequeño. Las fresas de engranajes cónicos son diferentes de las fresas de engranajes cilíndricos comunes y, para evitar una selección incorrecta, el lado de la fresa de engranajes cónicos está marcado con "".
Debido a que los dientes del engranaje cónico están en una superficie cónica, la curva de la forma del diente de la fresa del engranaje cónico debe ser la misma que la forma del diente en la sección perpendicular a la superficie cónica de indexación. Las fresas de engranajes cónicos también son como fresas de engranajes cilíndricos, cada módulo se divide en 8 números de herramienta según el grado de flexión de la curva del diente. La diferencia es elegir según el número de dientes equivalentes. El número equivalente de dientes debe calcularse primero
2. Sujeción y ajuste de piezas de trabajo. Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe inspeccionar el blanco del diente y se debe verificar el ángulo del blanco y el ángulo del cono posterior con una bocina de energía universal; Verifique la distancia desde el datum hasta el círculo exterior; Compruebe el diámetro exterior de la pieza en bruto del diente, etc.
Sujeción de piezas de trabajo: de acuerdo con diferentes formas estructurales, el método de sujeción comúnmente utilizado para engranajes cónicos es sujetar con un mandril y una tuerca, y el cono de Mohs del vástago del mandril se combina con el orificio cónico del husillo del cabezal de indexación y se sujeta a el cabezal de indexación con un tornillo tensor. La pieza de trabajo se encamisa en la parte cilíndrica del mandril y se presiona con una tuerca después de alinearla con un reloj comparador (ver la figura a continuación). Para engranajes cónicos con diámetro pequeño, ángulo de cono grande o fondo de ranura de extremo pequeño y la superficie del orificio interior, para evitar dañar la tuerca o incluso el mandril durante el fresado, un mandril de microcono con una conicidad de 1:8 000 ~1:1 000 se puede usar para la sujeción, que debe determinarse de acuerdo con el nivel de tolerancia de la apertura y otros factores.
Para piezas de trabajo con ángulos y diámetros de cono grandes, escalones en los extremos o aberturas grandes, el mandril autocentrante de tres mordazas se puede sujetar directamente con el mandril autocentrante de tres mordazas.
Alineación de la pieza de trabajo durante la sujeción. Si el engranaje cónico se sujeta con un mandril especial o un mandril de resorte, generalmente no es necesario calibrarlo. Si el mandril de microcono está sujetado, generalmente no hay necesidad de enderezar, y la cara del extremo del extremo grande del engranaje cónico se puede verificar y alinear si es necesario. Al sujetar el mandril con un mandril y juego, es necesario corregir el descentramiento circular radial de los extremos grande y pequeño de la pieza de trabajo, y el descentramiento redondo de la cara del extremo grande.
Ajuste del cabezal de indexación. Cuando el cabezal de indexación está instalado en la mesa, es necesario hacer que el eje del husillo sea consistente con la dirección de alimentación y luego levantar el husillo del cabezal de indexación a un ángulo de corte, cuyo tamaño es igual al ángulo del cono de raíz.
Ajuste de la profundidad de la capa de fresado. Después de ajustar la pieza de trabajo y el cabezal de indexación, primero ajuste la faceta media de la fresa al eje a través de la pieza de trabajo (centrado de la herramienta), y luego haga que el contacto de la fresa roce con la superficie del cono del extremo grande (basado en el extremo grande) , y salga de la pieza de trabajo, levante la mesa por un diente del extremo grande hasta la altura máxima (2,2 m), puede comenzar a fresar el centro del dentado. Las piezas de trabajo con módulos grandes se pueden fresar en varias pasadas en profundidad.
Para evitar accidentes causados por el levantamiento repentino del husillo del cabezal de indexación en el corte, la dirección del paso se fresa preferiblemente desde el extremo grande hacia el extremo pequeño.
