El niquelado puede agregar durabilidad, dureza, conductividad eléctrica y resistencia al calor a un producto, además de prevenir la corrosión y mejorar su atractivo estético. Antes de obtener servicios de galvanoplastia de un procesador de metales, primero debe decidir entre dos métodos de galvanoplastia: galvanoplastia electrolítica o galvanoplastia sin electricidad. El revestimiento electrolítico requiere una carga eléctrica o corriente continua para iniciar un baño de reacción química, en el que se sumerge el objeto revestido. El niquelado electrolítico (también conocido como recubrimiento autocatalítico) no requiere corriente eléctrica o variación, en cambio, el fósforo se usa como agente reductor químico en formulaciones químicas, y ambos métodos tienen el mismo producto final.
¿Qué es la electrólisis y el niquelado electrolítico?
El niquelado electrolítico tradicional requiere un catalizador y una carga de corriente continua (CC) para iniciar una reacción química en cadena para recubrir un objeto (sustrato) con una capa delgada de níquel. Sin embargo, el niquelado sin electricidad no requiere un catalizador o carga eléctrica. Por el contrario, las formulaciones galvanizadas incluyen un agente reductor químico (fósforo) que permite al usuario recubrir el sustrato sin más procesamiento. El niquelado electrolítico utiliza un catalizador y una carga de corriente continua para crear una reacción química en cadena que recubre el componente con una capa de níquel. El niquelado electrolítico, por otro lado, no requiere catalizador ni carga. En su lugar, utiliza alternativas como agentes reductores químicos, generalmente fósforo.
Ambos métodos agregan una capa delgada de níquel a la superficie objetivo, pero el niquelado no electrolítico proporciona resistencia adicional al desgaste y la corrosión, lubricidad y características auxiliares de rendimiento en comparación con el niquelado electrolítico. El niquelado electrolítico, también conocido como revestimiento autocatalítico, se puede utilizar en proyectos con especificaciones de tolerancia estrictas y es fácil de aplicar en capas uniformes. El niquelado electrolítico suele ser más grueso en las caras de los extremos y los bordes del eje del motor y no proporciona el mismo nivel de precisión. En el proceso de recubrimiento electrolítico, la densidad de deposición se controla por el tiempo que se sumerge el producto y el número de amperios aplicados por pie cuadrado.
proceso de niquelado
Antes del niquelado, el sustrato debe ser limpiado y pretratado, lo que varía según el tipo de sustrato y el uso previsto del producto. A continuación, el producto se coloca en una celda de galvanoplastia que consta de níquel-fósforo disuelto cargado positivamente. El sustrato atrae automáticamente iones de níquel cargados positivamente a su superficie, creando una fina capa. El niquelado electrolítico no requiere electricidad y no requiere filtración constante para evitar que los desechos se adhieran a la superficie.
Ventajas del niquelado electrolítico
El niquelado electrolítico ofrece numerosas ventajas sobre el niquelado electrolítico convencional, entre ellas: Espesor de deposición más uniforme: el niquelado electrolítico es más preciso que el electrolítico con tolerancias de más /- 0.001 mm. Se puede usar para manejar geometrías complejas y evitar un problema común conocido como "efecto de hueso de perro", que ocurre cuando se aplican demasiados amperios por centímetro cuadrado durante el recubrimiento electrolítico, lo que da como resultado una deposición inconsistente.
Excelente resistencia a la corrosión
Debido a la introducción de fósforo en la solución, el niquelado electrolítico proporciona una mejor resistencia a la corrosión. Protección electromagnética mejorada, el fósforo también proporciona magnetismo, lo que permite a los procesadores de metales controlar la cantidad de interferencia electromagnética que se produce alrededor del sustrato. Esta característica ha demostrado ser esencial para aplicaciones que involucran electrónica.
Extra dureza y durabilidad.
Los depósitos de niquelado no electrolítico se pueden tratar térmicamente hasta aproximadamente el 90 por ciento de la misma dureza que el cromo, y el niquelado no electrolítico con bajo contenido de fósforo puede lograr recubrimientos de dureza Rockwell (RC) de hasta 63. En comparación, el niquelado brillante tipo II formado por electrolítico tiene una dureza de recubrimiento de 50 más Rc.
lubricidad mejorada
El niquelado electrolítico también reduce la fricción con otros materiales, lo que mejora la lubricidad y reduce las cicatrices en la superficie. Los recubrimientos de níquel no electrolítico son más maleables que los recubrimientos de níquel convencionales y es menos probable que se agrieten, rompan o rompan bajo tensión. Sin embargo, los recubrimientos de níquel puro Tipo I brindan una ductilidad considerable para cumplir o superar la especificación AMS2424 establecida por SAE. Mayor versatilidad de recubrimiento, el niquelado electrolítico se puede aplicar a casi todos los sustratos metálicos, y no hay restricciones en el espesor del recubrimiento, el niquelado electrolítico también es una excelente opción para materiales que luego se reciclan.
Proceso de recubrimiento electrolítico
Al igual que el niquelado sin corriente, el electrolítico también comienza con la limpieza y el pretratamiento del sustrato, y luego, el producto se coloca en un baño con una base conductora y níquel cargado positivamente. Una vez que se sumerge el objeto, se aplica una corriente externa o rectificador a la solución. El ánodo de níquel se carga para que estos liberen iones adheridos a la superficie del sustrato, completando así el proceso de recubrimiento. Algunos casos son más adecuados para la galvanoplastia que el niquelado no electrolítico, aquí están algunos de los beneficios de la galvanoplastia electrolítica:
Pureza del material: la galvanoplastia se puede hacer con un 100 por ciento de níquel, mientras que el niquelado no electrolítico requiere fósforo. El proceso de galvanoplastia también se puede realizar con otros materiales metálicos, como el cobre. El recubrimiento electrolítico es generalmente más económico que el recubrimiento de níquel no electrolítico y puede generar mayores rendimientos con tiempos de respuesta más cortos, lo que hace que el proceso sea un poco más productivo. Las concentraciones más altas de níquel proporcionan una mejor conductividad que el niquelado no electrolítico. Después del tratamiento, los depósitos de níquel pueden soportar temperaturas de hasta 1832 grados F.
